大型高压压球机服务周到 巩义腾达机械

在冶金、矿山、城市垃圾处理等行业的加工中，压球机作为材料的主要成型设备，一直是人们研究和改进的主要机械设备之一。好的品质的压球机能有效快速地将材料加工成球，为后续的运输和再加工提供了便利。但是由于某些原因，很多朋友在使用压球机生产的时候总会粘球，那么压球机怎么粘球呢？

　　压球机粘球原因　　

　　要解决压球机粘球现象，首先要搞清楚是什么原因导致了粘球。在这里，中原小编通过现场了解和查看其他技术文章，整理了几个常见的粘球原因。具体影响因素可分为压球机设备因素和材料因素。

　 （1）球窝错位　　

　　压球机对辊不对称，或两辊皮上球窝中不对比，一般称为球窝错位。如果球窝错位不严重，加工后的成品球会出现毛边。如果错位严重，成品球将不合格，出现变形球。这些球大多直接接触辊皮表面，在高温下会粘在辊皮上。

　　（2）对辊缝隙　　

　　压球机对辊间隙调整不当也是造成粘球的主要设备因素。当间隙过大时，材料在两辊之间加工后会产生环形变形，由于与辊皮的接触面过大，很难脱落；但当对辊间隙过小时，由于摩擦力过大，很容易导致两辊，降低辊皮的使用寿命。

　　（3）对辊转速

　压球机双辊的转速直接影响设备的产量和材料成型后在球窝中的停留时间。当双辊转速过低时，材料长时间挤压在球窝中。随着时间和温度的变化，会出现粘球现象；如果双辊转速过快，半球会增加，降低球率和质量。

压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，须考虑压球机的参数和质量，但往往容易忽视的问题是对材料的要求。为了保证成型效果，材料也应满足成型要求。以下小编编辑整理了压球机成型对材料的要求，供您参考。

　 压球机成型对物料的要求　　

　　1、材料粒度：待成型材料粒度应小于5mm，以保证材料颗粒之间的孔隙均匀，压制后材料更密实，强度更好。　　

　　2、材料纯度：材料纯度越高，杂质机会越少，球压机使用寿命越高，但也可以避免球，从而提高生产效率，否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。

3、原材料比例：原材料的比例和组成直接影响材料的成型质量，特别是干粉材料，在压制前需要粘合剂比例，以确保材料颗粒能够相互结合，消除空气。

只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

压球机技术质量可靠，一机多用，压力大，适合大、中、小企业建立生产规模化生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材料、等材料的各种成型。与其他同类产品相比，压球机具有成球率高、功耗低、结构紧凑、维护调试方便等明显优点。需要检查压球机设备的哪些方面？噪声是区分铝矾土压球机设备等设备部件的缺点作用和运行状况的详细参数。