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控制方式

清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差ΔP由差压变送器发出清灰控制信号，这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。

定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。

通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。

对氧化铁皮压球机实行定期***是延长氧化铁皮压球机寿命的关键。氧化铁皮压球机的***有很多明确规定，但不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视***工作，认为设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行***。因为***能消除机械隐患，若不及时***，往往会使压球机设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。压球机的成球强度直接影响其产能和成球率，所以在订购压球机的过程中，一定要关注设备的压力可调型，还要特别关注压球机调至更佳成球强度的依据。

型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。 1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。 2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。 3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。 4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。 5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。 6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。

高压大型压球机的优势:

1.压辊直径大,线压力大,小时产量可达50~100吨。

2.在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高。

3.针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低。

4.采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高。

5.高压大型压球机可以适应的物料更加广泛,褐煤,低阶煤粉,矿粉,金属粉末等难以成型物料都可以轻松压制成型。